ボルサリーノ2
| 種別 | フェルト加工規格群（通称） |
|---|---|
| 主な適用分野 | 帽子、衣料周辺の保温・撥水 |
| 考案の舞台 | 北部の試験工房を中心に形成 |
| 関連組織 | ベローナ繊維研究協議会（仮称） |
| 特徴 | 微細多孔構造と硫黄系前処理を組み合わせるとされる |
| 標準化の形式 | 工程表と温度・湿度の許容誤差（±値） |
| 通称の由来 | 従来規格「ボルサリーノ1」の改良版として扱われたため |
ボルサリーノ2（ぼるさりーのに）は、イタリアの老舗帽子産業に端を発する「第二世代の防汚・防熱フェルト」体系を指す呼称である。製造手順は帽子業界における標準化の対象となり、教育用マニュアルとしても参照されてきたとされる[1]。
概要[編集]
は、フェルト帽の表面における「汚れの付着を遅らせる層」と、内部における「熱の逃げを抑える層」を同時に成立させる加工規格群であるとされる。帽子の見た目を保ちつつ、雨滴や油汚れに対する耐性を狙う点が特徴とされた[1]。
歴史的には、19世紀末の帽子工房が経験則で運用していた工程を、温度・湿度・プレス圧の許容範囲に落とし込む試みとして成立したと説明される。特に「工程は同じでも、職人の手癖で結果が変わる」という問題が議論の中心に置かれ、記録化と教育が進められた[2]。
なお、呼称が「ボルサリーノ2」となる背景には、製造者たちが“第一次の改善”をと呼び、その次に行われた“二段階目の安定化”が本体系として定着した、という物語がある[3]。ただし、資料によっては「2」は単なる改良回数ではなく、当時の工房が運用した計測機器の世代番号ともされ、解釈が揺れる[4]。
概要（選定基準と守備範囲）[編集]
に該当する製品は、表面処理の有無ではなく、工程表に記載された数値条件を満たすものに限られるとされる。具体的には、前処理乾燥の目標湿度が「相対湿度 41〜46%」に収まること、圧縮成形のプレス圧が「標準板 3.6 kgf/cm2」を中心に±0.4 kgf/cm2に収めること、などが挙げられる[5]。
また、適用範囲は帽子本体だけでなく、縫製糸の撚り方向が与える撥水性への影響まで含むと説明される。ここで意外に細かいのが、縫い目の“折り返し長”が3.0〜3.2 mmの範囲に収まる場合に限り、フェルト層と縫製層が同時に反発して水滴をはじく、と記録されている点である[6]。
一方で、同じ工程を踏んでも艶が出ない場合があり、その原因として「工房の風向き」「換気扇の回転数」「微量硫黄成分を含む床材の種類」など、製造環境由来の要素が指摘されたとされる。このため、規格は厳密な数値でありながら、運用では“現場の癖”も織り込む形に発展したという[7]。
歴史[編集]
起源：『1』が壊れて、『2』が残ったという伝説[編集]
の直接の前史は、従来体系の不安定さにあると説明される。1889年、の倉庫で保管された帽子が、湿気によって一斉に“点描のような汚れ筋”を出したとされる。この出来事を機に、工房は「工程のどこかに、汚れを呼び込む条件がある」と推定した[8]。
そこで、当時まだ若かった試験官の（Aldo Santelery）が、フェルトの微細孔に対して硫黄系の前処理を試す計画を持ち込んだとされる。彼のメモには、乾燥棚の温度が「72.5℃（許容 0.8℃）」で、棚の高さが床から「113 cm」であるべきだと書かれていたと伝えられる[9]。ただし、記録の真偽は不明とされつつも、後年の教育資料ではこの“異様に具体的な数字”が権威づけとして引用された[10]。
また別の説では、そもそも「ボルサリーノ1」が壊れたのは湿気ではなく、計測用秤の校正が「0.2 gずれていた」ことが原因だったとされる。いずれにせよ、残ったのは“手順の可視化”であり、それが次世代としてに引き継がれたという[11]。
発展：工房から学術へ、そして規格戦争へ[編集]
は、もともと帽子工房の改善策として始まったが、やがての繊維見本市で“規格化された手触り”として注目を集めたとされる。1907年の展示では、同一素材に対する加工の差を見せるため、来場者が触れた回数を係員が記録し、「平均接触回数が14回を超えると艶が増す」などの実験が紹介された[12]。この「来場者データ」を学会が引用したことで、規格は工程から“社会現象”へと拡張したという指摘がある。
その後、（仮称）との共同研究として、フェルト層における微細多孔構造の形成タイミングが議論された。ここで登場するキーワードが「孔の“立ち上がり”は、プレス後 37分で安定する」である。もちろん測定法は資料ごとに異なり、側では“非破壊観察”と説明される一方、工房側では“指で温度を読む”とされるなど、整合は完全ではない[13]。
さらに、規格をめぐって“争い”も起きたとされる。特に、同じ工程表を採用しながら違う撥水性能を示す工場が現れ、原因は「床材の含硫黄量」「労働者の作業手袋の素材」まで追究されたと記録される。こうした背景から、周辺の工房では、製品に同梱する工程証明書の書式が複数に分岐し、“規格戦争”と呼ばれる状況が生まれた[14]。
社会的影響：見た目よりも“記録できる品質”が広まった[編集]
の普及で、当時の衣料産業は「職人の勘」から「数値で説明できる品質」へ寄っていったと評価される。実際に工場では、湿度計と温度計を工房内の“儀式的位置”に置くことが求められ、記録係が工程表に手書きで追記する運用が広まったとされる[15]。
また、教育の面でも影響があった。見習いは最初の1か月間、帽子を作らず工程表の読み方だけを学んだという。授業で扱う最重要項目が「±0.4 kgf/cm2の範囲で、どの程度の“跳ね戻り”が許容されるか」という、触覚に関する評価指標であったとされる[16]。
一方で、数値が増えるほど現場の裁量が縮み、労働者の間では「規格が職人を裁く」という不満が出たとされる。このため、後年の改訂では“例外欄”が設けられ、現場判断を一定量認める制度に変化したという。ここでも改訂の号数が“2の次”として語られ、結局が規格として残り続ける要因となったと説明される[17]。
批判と論争[編集]
には、現場の再現性を過度に求めた結果、汎用性が損なわれたのではないか、という批判がある。特に、同じ工程表を採用したにもかかわらず艶が出ない工場が複数あり、その原因として「換気扇の回転数が毎分 480〜520 の間にあるべき」という、意図せず機械工学の領域へ踏み込んだ説明がなされたことが、論争の火種になったとされる[18]。
また、硫黄系前処理が環境負荷に影響する可能性が指摘され、行政側から“排出量の推定方法”が求められた経緯もある。ある報告では、排出は「製品1個あたり0.013 g」とされ、別の報告では「0.021 g」とされるなど、桁が揺れる点が批判された[19]。ただし、これらの数値はどちらも根拠の出典が一致せず、「工程表の余白に書かれていた推定値が独り歩きした」とする指摘もあるという[20]。
さらに、名称の扱いも論争となった。「2」が実際に“改良回数”なのか、“装置世代”なのかが曖昧であるため、流通段階で誤解が生じたとされる。結果として、十分な工程証明書がない商品でも“ボルサリーノ2風”の宣伝が行われ、消費者団体が注意喚起をした経緯があるとされる[21]。
脚注[編集]
関連項目[編集]
脚注
- ^ Carla Bianchini『Felt Stabilization in North Italian Hat Workshops』G. Mazzanti Press, 1909.
- ^ Aldo Santelery『工程表と手触り：Borsalino 2の再現性』Rivista Tessile, 第7巻第3号, pp. 41-58, 1912.
- ^ Giovanni Rinaldi『ベローナ繊維研究協議会の議事録（抄）』ベローナ繊維研究協議会, 1921.
- ^ Marta De Angelis『湿度と微細孔：フェルト層の立ち上がり分布』Annali di Tecnologia Tessile, Vol. 12, No. 2, pp. 113-130, 1928.
- ^ E. H. Caldwell『Non-destructive Observation of Porous Felt Structures』Journal of Textile Instruments, Vol. 3, pp. 9-22, 1931.
- ^ 松島亮太『衣料規格化の初期史：工程証明書の誕生』東京：青潮書房, 1987.
- ^ 佐々木文人『職人の勘はどこへ行くのか：帽子工房の数値化』日本規格史叢書, 第2巻, pp. 77-101, 2004.
- ^ Nora Vettori『Procurement of Sulfur Pre-treatment and Claims Verification』European Review of Apparel Standards, Vol. 18, No. 1, pp. 201-218, 2016.
- ^ Sergio Lotti『Borsalino 2: A Field Guide』Milano University Press, 1974.
- ^ F. M. Harrow『Hat Finishes and Their Environmental Estimates』Journal of Applied Fabric Chemistry, 第19巻第4号, pp. 330-346, 1999.
外部リンク
- 工程表アーカイブ（仮）
- ベローナ繊維研究協議会 収蔵品案内
- ミラノ帽子産業史 ふれあい館
- 品質保証の落書き資料室
- 撥水加工技術の系譜ノート