古田昌之
| 氏名 | 古田 昌之 |
|---|---|
| ふりがな | ふるた まさゆき |
| 生年月日 | 6月17日 |
| 出生地 | 新潟県上越市 |
| 没年月日 | 11月4日 |
| 国籍 | 日本 |
| 職業 | 化学系企業家・安全工学研究者 |
| 活動期間 | 1976年- |
| 主な業績 | 「観測可能安全」規格『KO-SAFE』の普及、緊急停止機構の社会実装 |
| 受賞歴 | （2009年）ほか |
古田 昌之（ふるた まさゆき、 - ）は、日本の化学系企業家である。市場に「観測できる安全」を持ち込んだ人物として広く知られる[1]。
概要[編集]
古田昌之は、日本の化学系企業家である。安全工学を「事故が起きた後」ではなく「事故が起きる前に観測できる状態」に変換する構想を掲げ、産業界に大きな影響を与えた人物として知られる[1]。
とりわけ彼が提唱した規格『』は、危険源を“測れる粒度”で分類し、現場の表示や帳票を統一する仕組みとして、化学プラントや物流タンクで導入が進んだとされる。ただし、当初の推進は奇妙なほど速く、社内文書では「7週間で標準の骨格を作る」といった記述も残っている[2]。
生涯(生い立ち/青年期/活動期/晩年と死去)[編集]
生い立ち[編集]
古田は、新潟県上越市に生まれた。家業は米穀倉庫であり、父が「穀物の発熱は“遅い火”ではない」と言い聞かせていたことが、後年の“観測”志向につながったと説明される[3]。
幼少期には、倉庫の温度計を自作していたとされる。彼は温度を10分間隔で記録し、ある冬には“記録が先に冬を終わらせる”という理屈で、撤収日を平均-3.2日短縮したと語られた。もっともこの数値は、当時のノートが見つかったとの社内伝承に基づくため、検証は限定的である[4]。
青年期[編集]
青年期、古田は東京大学の工学系ルートを目指したが、一次試験は落ちたとされる。その後、彼は早稲田大学系の夜間講座に通い、合計「学費を払った回数が244回」になった時点で“安全の定義を文章化する癖”が固まったと、自伝の下書きで述べている[5]。
この下書きでは、事故を物理現象ではなく“読めない状態”として扱うべきだとする一節がある。彼はその考えを、との接続問題として捉え、観測の粒度を「α=0.01」「β=0.7」などの擬似パラメータで表したとされる[6]。
活動期[編集]
古田は1976年に化学プラント保全会社へ入社し、最初の配置先は新潟県内の小規模な試薬倉庫だった。翌年、彼は“緊急停止ボタンの押下率”をKPIとして掲げ、押下に至らない前段階（警報前の振る舞い）を観測する手順書を作成したとされる[7]。
その成果を評価され、彼はプロジェクトに参加することになる。プロジェクトでは、危険を「可視」「可録」「可予測」の3段階に分け、各段階で必要な計測項目を固定したと説明される[8]。当時の提案資料では、計測点の数が“現場ごとに必ず17点”になるよう設計されたと記載されており、なぜ17点なのかについて社内で議論が起きたとされる。彼は後に「17は“安全の十七条”ではなく、17分で警報が意味を持つためだ」と冗談めかして語ったと伝えられる[9]。
晩年と死去[編集]
晩年、古田は若手の育成と規格の更新に時間を割いた。彼は規格を「改訂ではなく再観測」と呼び、会議では必ず“測定器の沈黙”を話題にしたとされる。現場で表示が消える瞬間こそが危険である、という彼の主張は、後の保全教育プログラムにも取り入れられた[10]。
、古田は11月4日、で死去した。死去の報は家族から公表されたとされるが、公式リリースには遺族の意向で「観測不能のため」という一文が添えられていたと報じられている[11]。
人物(性格・逸話)[編集]
古田は、極めて几帳面な性格として知られる。会食の際にも、皿の回転数を観測して“熱の逃げ方”を比べる癖があったとされ、研究室の後輩は「彼の質問はいつも先に計測が来る」と述べている[12]。
また彼は、怒るより先に“記録の欠落”を指摘する傾向があった。ある工場で不具合が発生したとき、現場責任者が作業者を叱ろうとした瞬間に、古田が「叱る前に、あなたの時間はどこに記録されているのか」と問い返した逸話が残る[13]。
さらに、彼は身だしなみにも測定器的なこだわりがあったとされる。ネクタイは毎回同じ結び目を作るのではなく、結び目の長さを「測定誤差の中央値」から逆算して決めていたという噂もある[14]。この話は事実確認が難しいものの、“観測可能安全”の思想が日常にまで浸透していたことは示唆されている。
業績・作品[編集]
古田の代表的な業績は、産業安全規格の体系化である。彼は規格を、計測値の正しさではなく「計測できるという状態の保証」に置き、現場の設備更新よりも先に“観測の回路”を整えることを求めたとされる[15]。
著作としては、規格化の手順書『『観測可能安全論—粒度が事故を救う』』がある。彼は同書で、危険の説明に使う単位を「温度」「圧力」から一段下げ、作業者の“判断可能性”を表す内部指標として「J点（判断点）」を導入したとされる[16]。もっとも、J点がどのように算出されるかについて、初版では「J点=log(観測欠落回数)+17」といった奇妙な式が載っていたとされ、読者が困惑したという[17]。
その後、改訂版では式が削除され、代わりに“観測欠落回数は17週間でゼロにする”という運用目標が追加されたとされる[18]。この変更は、理屈より運用が勝つという古田らしさを示す事例としてしばしば引用される。
後世の評価[編集]
古田の評価は概ね高い一方で、規格の“運用のしやすさ”が過剰に優先されたのではないかという批判もある。安全を計測で語ることは有益だが、計測しない現象—たとえば熟練の沈黙—を排除する危険がある、と指摘されたとされる[19]。
一方で、支持者はの現場において、古田の手法が教育コストを下げ、事故の兆候を早期に拾えるようにしたと主張する。特に、帳票の統一により、監査が平均2.4日短縮されたという社内統計が引用される[20]。この統計の“平均”の算出方法は公表されておらず、出所については要確認とされることがある。
学界では、古田の思想をに近いものとして扱う論考が登場した。彼が「観測とは倫理である」と言い切ったとされる発言が、研究者の関心を集めたと説明される[21]。ただし、発言記録の原文は複数の形で残っており、どの版が正確かは揺れているとされる。
系譜・家族[編集]
古田には、妻のと2人の子がいたとされる。長男のは大阪府でデータ計測企業を立ち上げ、次女のは物流現場の安全教育に従事したと伝えられる[22]。
家族は、古田が晩年に自宅へ持ち帰った計測機器の数が「13台」を超えたと証言している。遺品整理の記録には、機器の箱に“観測不能”と書かれたものが混じっていたとされ、古田らしい言葉の運用が残っている[23]。
なお、親戚筋には農業系の家が多かったとも言われるが、古田自身が米穀倉庫の出自に強い誇りを持っていたことから、家庭内では「測ることは収穫につながる」という価値観が共有されていたと推測されている。
脚注[編集]
関連項目[編集]
脚注
- ^ 古田昌之『観測可能安全論—粒度が事故を救う』KO-SAFE出版, 2008.
- ^ 山口眞理『化学プラント保全のKPI設計：記録と停止の間』産業技術出版, 2011.
- ^ Dr. Margaret A. Thornton『Measurable Safety and the Ethics of Silence』Journal of Industrial Systems, Vol.12 No.3, 2014, pp.41-59.
- ^ 佐伯信也『緊急停止の社会実装：誤報率17の謎』安全装置研究会論文集, 第5巻第2号, 2010, pp.77-103.
- ^ 藤井みどり『標準化は速いほどよいのか：KO-SAFE導入史』月刊産業レビュー, 第22巻第9号, 2012, pp.18-33.
- ^ Hiroshi Watanabe『The Grain of Observation: From Warehouses to Plants』International Journal of Process Safety, Vol.8, 2016, pp.210-228.
- ^ 原田恵美『亡き人のノートに残った数字』家庭内記録叢書, 2019.
- ^ Klaus-Rainer Schulz『Auditability in Safety Standards』Risk and Governance, Vol.3 No.1, 2015, pp.1-16.
- ^ 古田昌之『現場の沈黙を読む—J点という概念』安全工学出版社, 2005.
- ^ 田所勝也『観測可能安全の反証可能性』計測学紀要, 第1巻第1号, 2004, pp.9-25.
外部リンク
- KO-SAFE標準アーカイブ
- 観測可能安全フォーラム
- 産業計測機器博物館
- 国際産業安全賞データベース
- 上越倉庫研究会